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产品质量是生产出来的,不是检验出来的 。 。
作者:治理员 宣布时间:2020/06/24 阅读次数:2302
 

产品质量是生产出来的,不是检验出来的 。 。       

产品质量是生产出来的,不是检验出来的——美国质量治理巨匠威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量治理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关 。 

       威廉·戴明的这句质量名言指出,只有在生产历程中的每个环节,严格凭据生产工艺和作业指导书要求进行,才华包管产品的质量 。如果忽略历程控制,只靠检验,是不可能包管产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不可提高产品质量 。也就是说,质量控制的重点决不可放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产历程阶段 。    

       然而许多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部分推,认为这就是品质部分的责任,因为许多公司都保存着这样的过失看法: 

       容许少数的不良,意外的瑕疵是无可制止的 

        品质是品管部分的责任 

        只重视产品的检验,检验人员需要卖力解决瑕疵品 

        出了问题,都觉得是品质部分的事情 。 

        我想许多做品质事情的朋友,都或多或少有过这样的感受 。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部分基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的 。所以,品质部分在公司并没有什么职位,往往说了几句真话,被该闪人了 。   

        一、为什么会泛起品质问题? 

        产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或缺乏格品; 

        加入返工料,缺乏格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知; 

        客户催着要货,上面施压,老大就凭据自己的所谓的实际经验说话,关于不在标准规模的产品,实施特殊放行,导致产品问题; 

        行业提高了产品的质量标准,公司还依旧凭据原来的标准生产  生产历程中泛起非人为的品质问题,却又不在检测频率规模内等   

         二、品质的真实案例 

         案例一:  某汽车配件,使用某公司生产的ABS750SQ),用了3.4吨后,发明用该原料制造的塑料件外貌均有黑点,造成产品缺乏格,造成了巨大的损失 。 

       案例二:  某公司生产白色膜用于奶膜,所有的检测项目都及格,所以要领出厂,可是薄膜生产商在使用的时候,发明母粒味道比较难闻,厥后就进行投诉 。最后导致,几百吨的订单,就因为这样的一个品质问题,黄了 。万幸的是,使用商没有生产把薄膜生产出来,不然结果就真的不堪设想了 。   

       案例三:  某公司生产的工程母粒,由于对颜色控制不严格,导致使用公司生产的塑料件爆发色差,从而导致客户不再使用该公司的塑料产品 。

       案例四:  由于对塑料水分控制不严格,导致塑料制品商在使用塑料历程中,塑料泛起种种气泡,导致大 

量的缺乏格品爆发,最后几十吨的塑料,全部退货,并赔偿已造成的损失 。  

       关于塑料泛起品质的案例,屡见不鲜 。如果这些情况都要品质部分来背黑锅的话,那真的是太冤枉了 。 

       笔者认为,质量治理体系的每一环节,都需要进行质量控制,而这些控制显然不是质检部分或质量治理部分能够完全担负的,必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制 。例如,某些产品的在生产历程中发明质量问题很容易,但在检测中却很难发明,此时,该处于生产作颐魅者显然比质检员对证量问题更了解,如果作颐魅者不主动控制质量,仅仅依靠质检员把关,产品质量就难以从基础上获得包管 。  

        三、如何全方位控制产品质量        

       产品在设计阶段就基本定位了,然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来包管了,把这些环节控制好,质量自然就控制好了 。所以产品质量是在设计和生产历程中实现的,质量是通过工艺治理实现的 。如何控制产品质量: 

        第一,树立品质是企业的命脉意识要全员认识到:产品的品质欠好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业 。虽然关于公司来说,纵然产品市场良好,但也要“居安思危”,把产品品质做得更好,营造更好的企业口碑 。俗话说:“你若盛开,清风自来” 。 

        第二,树立品质的客户意识 一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者 。这样,在事情当中就会自觉地把事情做好,各人都把事情做好了,产品的品质才会有包管,如果在事情中偷工减料,危害的将是自己的切身利益 。   

       第三,树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好 。”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果的品质控制不从源头开始,将很难控制产品的质量 。  纵然生产中投入大宗的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而爆发的大宗次品甚至废品,产品的本钱将大大提高 ?銮矣行┎返闹柿课侍饪赡芪薹ù雍蟮拦ば蚍⒚鞑⒚植,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的爆发 。 

       第四,树立品质的程序意识 票鹄胛理是全历程、全公司的,而各个历程之间,全公司各部分之间的事情必须是有序的、有效的,要求全体票鹄胛理人员、操作人员严格按程序做,如果不按程序事情蜕化的时机就会增多,产品的质量也就无法包管 。 

        第五,树立品质的责任意识 质量问题有80%出于治理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,治理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20% 。在治理者完善治理水平的同时,还必须要使操作者明白如下四点:   

        A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;   

        B.操作者知道他生产出来的产品是否切合规范的要求;   

       C.操作者知道他生产出来的产品不切合规格将会爆发什么结果;   

       D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力 。  如果上述四点都已获得满足以及生产中设备、工装、检测及质料等物质条件均具备而故障依然爆发,则认为是操作者可控的缺陷;如果上述四点中有任何一点不可获得满足或者生产中设备、工装、检测及质料等物质条件不具备而爆发故障,那就是治理人员的责任 。只有了解品质问题的责任,才华有的放矢地去改善问题将品质提高 。 

       第六,树立品质的连续发送意识 品质没有最好,只有更好;品质改善是一个连续的、不绝完善的历程,它遵循PDCA模式,PDCA模式可简述如下:   

        P—计划:凭据产品的要求,制定改善计划;   

        D—实施:实施计划;   

       C—检查:凭据产品要求,对历程和产品进行检验;   

        A—处理:接纳步伐,以连续革新产品品质 。  只有这样,我们的产品质量才会不绝上升,也只有这样不绝地提高质量及立异,才会不绝地取胜于市场 。   

         第七,树立品质的本钱意识(即品质标准意识)

        包管品质,追求利润是企业永远的目标 。企业要生长,不得不注重生产的本钱,然而本钱与品质息息相关,品质做得好,可以将产品的本钱降到最低,如果产品的质量欠好,经常遭到客户退货投诉,那么他的本钱将会居高不下,甚至将企业逼到绝境 。  好多企业衰败的原因:并不是因为没有客源、没有订单,而是因企业内部治理得欠好,本钱降不下来而无法加入市场竞争,企业应该引以为戒 。     

       但品质也不是越严对企业越有利 。相反,太过地提高产品品质将造制品质过剩,也同样提高生产本钱 。所以我们在生产时,要求各工序和环节严格按客户标准要求去做,这样我们才会最大限度地降低本钱,提高市场竞争优势 。 

         第八,树立品质的教育意识

         陪同时代的生长,票鹄胛理看法也在不绝地更新,需要学习 。二十一世纪乐成的企业将属于那些学习生长型企业,增强内部培训,提高全员事情立异能力,将会使企业欣欣向荣,日新月异 。所以说,“品质始于教育,终于教育 。”  事实证明,那些乐成的企颐魅正是凭据“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的,他们严把产品生产的每一个环节,包管每一个环节的质量不出过失,一环紧扣一环,这样生产出来的产品才是及格的好产品,才经得起市场的检验 。   

        细节决定成败,态度决定一切,只有树立超强的品质意识,在质量上精益求精,孜孜不倦执着追求,才华把通得力的品质做好,才华把品质提升到一个新的高度,通得力这艘巨轮才华在惊涛骇浪中乘风破浪,勇住直前,才华走的更高、更远 。

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